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臭氧的反應(yīng)機(jī)理臭氧和二氧化氫的氧化勢（還原電位）分別是2.07、1.36、1.28伏特，在處理水中是氧化力量較強(qiáng)的一種。氧化作用導(dǎo)致不飽和的有機(jī)分子的破裂，使O?分子結(jié)合在有機(jī)分子的雙鍵上，生成ozonide。ozonide的自發(fā)性分裂產(chǎn)生一個羧基化合物和帶有酸性和堿性基的兩性離子，后者不穩(wěn)定，可分解成酸和醛。與無機(jī)物反應(yīng)除鉑、金、銥、氟以外，幾乎可與元素周期表中的所有元素反應(yīng)?？膳cK、Na反應(yīng)生成氧化物或過氧化物，在ozonide中的陰離子O3實(shí)質(zhì)上是游離基?？梢詫⑦^渡金屬...

臭氧無菌傳遞艙都有哪些用途呢臭氧無菌傳遞艙采用臭氧滅菌技術(shù)對無菌傳遞艙內(nèi)表面及艙體內(nèi)部物品的外表面進(jìn)行滅菌，保證通過無菌傳遞艙傳入別潔凈區(qū)域的產(chǎn)品不會引入微生物污染源。安裝于生產(chǎn)車間潔凈區(qū)的墻上，用于生產(chǎn)車間物品在兩個不同潔凈區(qū)的無菌傳遞。應(yīng)用范圍：本設(shè)計(jì)方案中的臭氧無菌傳遞艙主要應(yīng)用目的是：為物品由低級別潔凈區(qū)域直接傳入別潔凈區(qū)域提供的無菌傳遞方案，不對潔凈區(qū)引入新的微生物污染。本設(shè)計(jì)方案僅適用于生產(chǎn)車間物品由低級別潔凈區(qū)域傳入別潔凈區(qū)域的無菌傳遞。臭氧無菌傳遞艙的應(yīng)用：1...

標(biāo)準(zhǔn)型風(fēng)冷臭氧發(fā)生器的四大組成系統(tǒng)介紹標(biāo)準(zhǔn)型風(fēng)冷臭氧發(fā)生器由空氣處理系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、臭氧合成系統(tǒng)這四大系統(tǒng)組成。氣源處理系統(tǒng)：空氣源臭氧發(fā)生器系統(tǒng)是指以空氣為原料，經(jīng)過多道工藝干燥處理后的空氣送入臭氧合成系統(tǒng)產(chǎn)生臭氧的裝置。壓縮機(jī)→冷凝器→貯氣罐→水過濾器→油過濾器→冷干機(jī)水過濾器→油過濾器→干燥機(jī)→粉塵過濾器→換熱器→減壓閥流量計(jì)→臭氧合成技術(shù)指標(biāo)：空氣露點(diǎn)-40℃粉塵0.01ppm冷卻系統(tǒng)：臭氧合成過程中大約90%電功率被轉(zhuǎn)換成熱能，具有穩(wěn)定的冷卻系統(tǒng)是發(fā)生器長...

臭氧無菌傳遞艙的工作流程解說臭氧無菌傳遞艙整體采用304不銹鋼材質(zhì)構(gòu)成的密閉式艙體結(jié)構(gòu)，進(jìn)出料門透光性良好的鋼化玻璃構(gòu)成并采用氣封的方式進(jìn)行密封，可視性好，擁有較大的視覺空間。無菌傳遞艙體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌，可與轉(zhuǎn)運(yùn)小車進(jìn)行對接，與艙體內(nèi)滅菌支架配合使用，能極為方便地將帶轉(zhuǎn)運(yùn)物料，同時主操作面采用西門子PLC控制程序?qū)o菌傳遞艙進(jìn)行模塊化控制，人員直接通過觸摸屏上進(jìn)行操作，人機(jī)交互性好，大限度地提高物料大批量轉(zhuǎn)運(yùn)時操作人員的舒適度。提高臭氧滅菌系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對艙體內(nèi)空間、表面及物品（外表...

飽和蒸汽與過熱蒸汽兩者間的區(qū)別介紹飽和蒸汽是在一個大氣壓下，溫度為100度的蒸汽，溫度不能再升高；過熱蒸汽是在幾個或幾十個大氣壓下，溫度可以生得較高的蒸汽。當(dāng)液體在有限的密閉空間中蒸發(fā)時，液體分子通過液面進(jìn)入上面空間，成為蒸汽分子。由于蒸汽分子處于紊亂的熱運(yùn)動之中，它們相互碰撞，并和容器壁以及液面發(fā)生碰撞，在和液面碰撞時，有的分子則被液體分子所吸引，而重新返回液體中成為液體分子。開始蒸發(fā)時，進(jìn)入空間的分子數(shù)目多于返回液體中分子的數(shù)目，隨著蒸發(fā)的繼續(xù)進(jìn)行，空間蒸汽分子的密度不斷...

過熱蒸氣與飽和蒸氣都有哪些應(yīng)用領(lǐng)域過熱蒸氣的定義是當(dāng)濕蒸氣中的水全部汽化即成為飽和蒸氣，此時蒸氣溫度仍為沸點(diǎn)溫度。如果對于飽和蒸氣繼續(xù)加熱，使蒸氣溫度升高并超過沸點(diǎn)溫度，此時得到的蒸氣稱為過熱蒸氣。一般來說，過熱蒸氣與飽和蒸氣的應(yīng)用領(lǐng)域不一樣：一般用在管道輸送，這樣的話基本上沒有冷凝水,減少熱損失，還有一個重要的應(yīng)用就是發(fā)電，推動汽輪機(jī)。飽和蒸氣一般用在換熱器換熱，如果用過熱蒸氣換熱，一般對設(shè)備的材質(zhì)也會有特殊要求的。當(dāng)濕飽和蒸氣中的水全部汽化即成為干飽和蒸氣，此時蒸氣溫度仍...

過熱蒸氣瞬時滅菌解決了傳統(tǒng)滅菌設(shè)備的弊端過熱蒸氣瞬時滅菌的研發(fā)是針對目前中藥制劑生產(chǎn)質(zhì)量控制已成為實(shí)現(xiàn)中藥現(xiàn)代化的瓶頸問題，同時衛(wèi)生指標(biāo)的控制又是確保中成藥質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一。在中成藥的生產(chǎn)過程中，原生藥粉的滅菌結(jié)果對成品能否符合質(zhì)量要求關(guān)系極大，故在原生藥粉入藥前，對微生物限度超標(biāo)的原生藥粉一定要采用合適的滅菌方式進(jìn)行滅菌。過熱蒸氣瞬時滅菌工藝的確定需要綜合考慮被滅菌原生藥粉的性質(zhì)、滅菌方法的有效性和經(jīng)濟(jì)性、滅菌后原生藥粉的完整性和穩(wěn)定性等因素，確認(rèn)關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、壓力、...

高溫瞬間滅菌設(shè)備的應(yīng)用實(shí)例與特點(diǎn)講解高溫瞬間滅菌設(shè)備起源于英國，在1957-1965年間，經(jīng)過大量的基礎(chǔ)基礎(chǔ)理論研究和細(xì)菌學(xué)研究后，才用于生產(chǎn)。在20世紀(jì)50年代初荷蘭研制UHT殺菌裝置。20世紀(jì)60年代初，無菌灌裝技術(shù)獲得成功，于UHT技術(shù)相結(jié)合，從而發(fā)展了滅菌乳生產(chǎn)工藝。現(xiàn)在已從起初的牛奶拓展到了其它不同品種。在六十年代成功用于牛奶的滅菌，將牛奶在15-20min內(nèi)加熱到80℃，繼后迅速將溫度提高至140-150℃，約5S，然后在15-20S內(nèi)將牛奶迅速冷卻至室溫，滅菌后...